青刺果（Prinsepia utilis）作為云南麗江高海拔地區(qū)的特色木本油料，其果仁含油量30%～40%，且富含油酸、亞油酸、α-亞麻酸等不飽和脂肪酸（占比超70%），以及維生素A、D、E、K等活性成分，兼具營養(yǎng)與藥用價值。然而，傳統(tǒng)提取方法難以兼顧活性成分保留與規(guī)模化生產(chǎn)需求，亞臨界低溫萃取技術(shù)的出現(xiàn)，為青刺果油的G效提取提供了理想解決方案。  

傳統(tǒng)方法的局限性  

傳統(tǒng)油脂提取工藝如壓榨法、水代法等存在明顯缺陷：壓榨法因高溫高壓易破壞熱敏性成分；水代法出油率低且無法規(guī)�；�；預(yù)榨浸出法需高溫脫溶，導(dǎo)致活性物質(zhì)流失；超臨界CO₂萃取雖效果優(yōu)異，但設(shè)備投資大、產(chǎn)能受限，難以推廣。這些方法均無法滿足青刺果油對“低溫、G效、活性保留”的核心要求。  

亞臨界萃取技術(shù)的核心優(yōu)勢  

河南亞臨界公司研發(fā)的亞臨界低溫萃取技術(shù)，以丙烷、丁烷為溶劑，在低溫（40℃）、低壓（0.4MPa）環(huán)境下實(shí)現(xiàn)G效提取，其優(yōu)勢顯著：  

1. 活性物質(zhì)高保留：低溫環(huán)境避免不飽和脂肪酸氧化及維生素降解，毛油色澤淺、品質(zhì)優(yōu)，活性成分保留率高。  

2. 工藝環(huán)保G效：溶劑可循環(huán)利用，殘溶量低，且無需高溫蒸餾，能耗低。  

3. 規(guī)�；�生產(chǎn)可行：工藝參數(shù)可控，單日處理量可達(dá)100噸，遠(yuǎn)超超臨界CO₂法。  

4. 資源綜合利用：萃取后粕中殘油＜2%，植物蛋白及藥理成分完好，可進(jìn)一步開發(fā)為飼料或功能性食品原料。  

河南亞臨界的全鏈條定制化服務(wù)  

- 來料加工：依托成熟工藝，可為客戶代加工青刺果油。

- 設(shè)備定制：針對不同產(chǎn)能需求，設(shè)計模塊化萃取設(shè)備，涵蓋預(yù)處理、浸出、脫溶等全流程，支持智能化控制。  

- 技術(shù)輸出：提供工藝優(yōu)化、人員培訓(xùn)等增值服務(wù)，助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)技術(shù)升級。  

結(jié)語  

亞臨界低溫萃取技術(shù)憑借其低溫、低壓、G效的特性，已成為青刺果油提取的選擇。河南亞臨界公司通過技術(shù)創(chuàng)新與服務(wù)升級，不僅推動了青刺果油的高附加值開發(fā)，更為天然油脂產(chǎn)業(yè)的綠色轉(zhuǎn)型提供了范本。未來，隨著市場對功能性油脂需求的增長，亞臨界萃取技術(shù)必將迎來更廣闊的應(yīng)用前景。