任何食品的營養(yǎng)價值和安全衛(wèi)生狀況都會受到加工過程的影響，食用油也一樣，其質(zhì)量優(yōu)劣與加工過程是密切有關(guān)的。“好油”的制造過程中應(yīng)盡量保留更多的營養(yǎng)伴隨物，去除已有的危害物并避免新危害物的形成。只有這樣，油品的質(zhì)量、安全性和營養(yǎng)才能得到大的提升。

由油料制得成品油的一般過程如下：

原料→預(yù)處理→壓榨→浸出→毛油→精煉→成品油

大致上可以分為兩大步。

1、制油，是由原料到毛油的過程，包括原料預(yù)處理、壓榨、浸出等工序，每一道工序又有多道操作組成.

2、精煉，是從毛油到成品油的過程，由脫固體雜質(zhì)、脫膠、脫酸、脫色、脫臭、脫蠟等5-6道工序組成。

在實際生產(chǎn)中，這些工序和操作可根據(jù)需要靈活選用和組合。傳統(tǒng)的工藝以取油為主要目的，較少顧及其他營養(yǎng)素和有益成分的保護，表現(xiàn)為制油時原料預(yù)處理過程簡單，有害原料未能得到控制，壓榨或浸出時工藝條件粗獷，如帶殼壓榨、高溫焙炒、生胚浸出，導(dǎo)致毛油品質(zhì)劣化，勢必加大了后續(xù)精制的難度，迫使精煉時提高溫度，延長時間，增加酸堿、白土等助劑用量，其結(jié)果是成品油中的營養(yǎng)素和有益物質(zhì)大量流失了，油品質(zhì)量降低，也影響食品安全性，同時成品出率也受到影響。

為生產(chǎn)出“好油”，我國油脂科研人員集體攻關(guān)，群策群力，開發(fā)出了適度加工新工藝，它是在科學認識油料、油脂中各種物質(zhì)的組成、變化規(guī)律和量效關(guān)系的基礎(chǔ)上，在滿足食品安全要求前提下，兼顧成品油營養(yǎng)、口感、外觀、出品率和成本而實施的先進合理加工過程。具體而言，適度加工新工藝由優(yōu)選油料、準確識別、精細制油、適度精煉等四個環(huán)節(jié)構(gòu)成。

通過適度加工，油脂中的有害物和多種不需要的雜質(zhì)可大部分除去，大幅降低至食品安全許可范圍之內(nèi)，又不形成新的危害物，從而大大提高食用油的儲存期和食用安全性，而其中寶貴的各種有益伴隨物損失不大，大部分得到保留，油脂得以保持良好的狀態(tài)。目前，這種加工新模式已在全國糧油行業(yè)大面積推廣。

河南亞臨界公司提供油脂加工設(shè)備，歡迎各界客戶前來咨詢來料加工及定制設(shè)備服務(wù)。我們致力于以先進的設(shè)備和技術(shù)支持，助力糧油行業(yè)生產(chǎn)出更多高品質(zhì)、安全健康的食用油產(chǎn)品。